GB/T 268 康氏残炭测定仪作为石油产品残炭检测的重要设备，其良好的运行状态直接关系到检测结果的准确性。因此，日常维护和及时排除故障至关重要。

日常维护涵盖多个方面。每次使用后，要用氧化铝粉末轻轻擦拭炉腔内壁的积炭，同时检查加热丝是否均匀发红。若加热丝出现局部过热或不发热的情况，可能是加热丝损坏或电路连接问题，需及时检修或更换加热丝。每进行 50 次实验，就要更换气体过滤器滤芯，以保证气体的纯净度，防止杂质进入影响测定结果。同时，要检查电磁阀的切换灵敏度，若电磁阀切换不及时或不到位，会导致气流控制不准确，影响残炭测定过程。对于瓷坩埚，若出现裂纹或釉面脱落，必须立即更换，因为这会改变坩埚的热性能，进而影响测定精度。另外，电子天平作为称量的关键设备，要远离高温源，避免因温度影响其称量准确性。并且要定期检查电子天平的接地电阻，确保其不超过 4Ω，保障设备的安全运行。

在使用过程中，可能会遇到一些故障。比如残炭值偏高，可能是样品氧化或者燃烧不充分导致的。此时，需要检查气路切换时间是否准确，气路中是否存在漏气现象。若气路切换时间不当，会使样品在不该接触空气的时候接触到空气，导致氧化；而燃烧不充分可能是空气流量不足或者燃烧时间不够，可通过延长灼烧阶段时间来解决。如果出现重复性差的问题，可能是称样不均匀或者炉温波动引起的。称样不均匀会导致每次实验的样品量和成分存在差异，从而使结果波动较大。规范称样操作，使用精度高的天平，并在称样前确保样品充分混合均匀。对于炉温波动，需重新校准温控系统，检查热电偶是否正常工作，若热电偶损坏，会导致温控不准确，进而影响实验结果的重复性。还有可能出现坩埚破裂的情况，这通常是由于升温过快或者骤冷造成的。在操作过程中，要严格控制升温速率，按照规定的升温程序进行操作。在实验结束后，降温时也要缓慢进行，待炉温降至 100℃以下再打开炉门取出坩埚，避免因温度骤变导致坩埚破裂。

燃烧阶段产生的尾气含有 SO₂、NOx 等有毒气体，为了保护环境和操作人员的健康，需连接碱液吸收瓶，对尾气进行处理。同时，实验室通风橱的风速要保持在≥0.5m/s，及时将尾气排出室外。高温炉表面温度可达 200℃以上，操作人员在操作时必须佩戴耐高温手套，防止烫伤。在开启炉门时，要确保风扇正常运转，加速炉内热气排出，降低炉门附近的温度。

通过细致的日常维护和对常见故障的及时排查解决，能够确保 GB/T 268 康氏残炭测定仪始终处于良好的工作状态，为石油产品残炭检测提供可靠的数据支持。